Camino de iluminación hacia la sustentabilidad
Un espectacular túnel de luces en la fábrica de Magna en Obertshausen, Alemania, revela cómo la innovadora tecnología LED se ha convertido en un cambio de juego para la manufactura de clase mundial de la empresa.
El túnel LED es el paso final en el proceso de pintura en las instalaciones de Magna Exteriors, donde los empleados en 2020 realizaron controles de calidad en aproximadamente 1.1 millones de defensas para vehículos premium, incluidos Audi A8, BMW Serie 1, Mercedes-Benz A- y B- Class y Opel Insignia.
“Nuestra innovadora tecnología de iluminación hace que sea más fácil para los empleados encontrar errores en la pintura”, explicó Dieter Grunewald, gerente de energía e instalaciones de Obertshausen. “Puedes ver cualquier defecto en el reflejo preciso de la luz. La tecnología mejora la calidad, ahorra energía, reduce el CO2 y contribuye a la sustentabilidad”.
La tecnología fue desarrollada conjuntamente por Magna y Zumtobel, una empresa austriaca especializada en iluminación, para reemplazar un sistema más antiguo y menos eficiente que usaba bombillas incandescentes.
Desde la implementación de la tecnología de iluminación en 2019, Magna Obertshausen ha reducido las emisiones de CO2 en esta parte del proceso de fabricación en 4,21 toneladas al año, con un ahorro resultante de 4.876 euros al mes. Además, el túnel LED ha dado lugar a una reducción del 10-20 por ciento en la reelaboración de piezas y scrap en la planta.
El diodo emisor de luz (LED) es una de las tecnologías de iluminación con mayor eficiencia energética de la actualidad, en comparación con las luces incandescentes convencionales. Los LED se utilizan en todo, desde semáforos y televisores hasta luces de freno de vehículos. Duran más que las bombillas tradicionales, usan la energía de manera más eficiente y reducen drásticamente el uso de energía.
La iluminación LED innovadora es solo una parte de un extenso programa de ahorro de energía en Obertshausen.
Incluye:
- Un proyecto especial para bajar los “sistemas de aire de la habitación” durante el período de cierre y sin producción de COVID-19. Esta iniciativa redujo el consumo de energía en 300 megavatios hora en 2020, lo que resultó en una reducción de aproximadamente 120 toneladas de emisiones de CO2. Un megavatio equivale a la energía producida por 10 motores de automóvil.
- El programa de monitoreo de energía de la planta encontró y eliminó errores en el tiempo de ejecución de la máquina de moldeo por inyección de la planta, reduciendo el consumo de energía de 22,350 kilovatios hora por semana a 17,150 kWh por semana. Este paso redujo las emisiones de CO2 en 2,08 toneladas por semana.
- Al reducir el aire de la cabina automática durante la pintura de una sola capa, cuando solo se usa una capa de imprimación, la planta logró un ahorro de energía de aproximadamente 283 megavatios hora por año y una reducción en las emisiones de CO2 de 113,5 toneladas por año.
“La mentalidad de sustentabilidad es una de las piedras angulares de nuestros 1150 empleados”, dijo Andreas Spannenberger, gerente de energía de Obertshausen.
La dedicación a la protección del medio ambiente se extiende mucho más allá de las paredes de la planta para empleados como Spannenberger y Grunewald.
“Mi nieto August tiene 18 meses”, dijo Grunewald. “Estoy tratando de hacer un mundo mejor para él. No solo estoy trabajando para ahorrar energía y reducir el CO2 en el trabajo, hago lo mismo en casa. Cambié todas las bombillas a LED y puse paneles solares en mi techo hace cuatro años. Ahora tengo un costo energético cero. Lo que estamos haciendo en el trabajo y en casa es una gran inversión en el futuro para mis nietos y las futuras generaciones”.
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