Gurus of Continuous Improvement
世界クラスの製造に対するマグナの能力は、Magna Factory ConceptまたはMAFACTと呼ばれる一連のガイドラインに沿って推進されています。このガイドラインは、革新を刺激し、持続可能性を強調しながら、コスト、品質、効率、安全性を向上させるように設計されています。
MAFACTグループのリーダーは、マグナ、お客様、消費者、そして地球に変化をもたらしています。 仕事と私生活における彼らの哲学とベストプラクティスを見てみましょう。
Tamas Meszaros - Magna Project Manager, Operational Improvement
Graz, Austria
Chasing Perfection
Big Picture: MAFACTの目的の1つは、完璧さを追求することです。 製造プロセスだけでなく、MAFACT自体の改善にも取り組んでいます。 継続的な改善が重要なのです。
Passion:ロジスティクスとサプライチェーン管理のバックグラウンドも持っていますが、高校教師としてドイツ語と英語も教えていました。教えることが好きなのです。拠点の生産現場に行き、従業員と話をして、改善の機会を見つけることに喜びを感じます。 解決策を見つけることが私を動機づけます。
Best Practice at Work: ルーマニアのクラヨバにある私たちの拠点には、顧客の需要に応じて1名～最大10名で効率的に稼働できる柔軟な組立ラインがあります。 基本的な考え方は、人材にフォーカスすることです。従業員は、製品とプロセスのすべてのステップを知っています。 私たちの生産ラインから優れた品質を生みだしています。3年間、お客様からのクレームはありませんでした。
Best Practice at Home: 組み立てラインのように、キッチンをU字型にデザインしました。料理するとき、すべてに数歩で手が届きます。
Key takeaway: MAFACTは競争上の大きな優位性をマグナにもたらします。 ベストプラクティス共有の機会も多く提供します。 システム内の全員がベストプラクティスを参照できます。 それが、マグナのDNAなのです。
Amalia Ma - Director of Operational Improvement and Quality
Magna Asia
Shanghai, China
Driving World-Class Manufacturing
Big Picture: MAFACTは、世界クラスの製造を推進する生産メソッドです。 マグナのイメージを反映した生産管理システムと一連の標準です。
Passion: MAFACTが無駄をなくし、マグナに経済的利益をもたらすことは私にとって大きな喜びですが、マグナにとってのベネフィットは、MAFACTを実行することでチームが協力して一緒に成長できることです。 私は人に教えることが大好きで、人の成長をサポートするのが大好きです。
Best Practice at Work: コズマの瀋陽拠点は、5S（「整理」「整頓」「清掃」「清潔」「しつけ」）ツール適用基準と言えます。十分に訓練された従業員が業務を担当する、清潔で組織化された拠点は、今日そして未来の工場にとって重要な拠点と言えます。 生産現場にロボットと自動化を適用しても、データ維持、操作、分析するために人の力が必要になります
Best Practice at Home: 私は10歳の息子ハフィズに5Sルールを教えました。 時々彼に思い出させる必要はありますが、自分の部屋をきれいに保っています。
Darren Charbonneau - Director, Global Lean Manufacturing and Sustainability
Magna Mechatronics, Mirrors and Lighting
Newmarket, Ontario
Expecting Change, Driving Out Waste
Big Picture: MAFACTは、絶え間ない変化によって安定性と継続的な改善を推進します。MAFACT目的地ではありません。あくまでも、目標達成までの道のりが重要なのです。 MAFACTの要点は廃棄物をなくすことにあります。無駄を絶えず取り除き、安定性、人の定着率の向上、そして変更を恐れなくてもよい予測可能なプロセスが得られます。 実際、常に変更は付き物です。
Passion: 製造現場と製造現場に適応するプロセスに情熱を注いでいます。現場の人たちが売れる製品を作っています。私たちは彼らのサポートに過ぎません。そうやって、品質を推進するのです。
Best Practice at Work: メキシコのモンテレーにあるエレクトロニクス拠点は、ダウンタイムと顧客から上がる懸念事項が少なく、作業の標準化に優れています。 MAFACTを上手く実施することで、一貫性のある反復可能なプロセスに繋がります。そして、あなたがモンテレー拠点へのドアを開いた瞬間に、MAFACTの精神を垣間見ることができるでしょう。
Best Practice at Home:家では、常に最小限の手順で家事を効率的に行うように努めています。 両手で食器洗い機から食器を取り出します。 こうすることで、家事のスピードが30％向上します。目標サイクルタイムを達成するために、組立ラインでは両手で作業をしますので、この簡単な効率的方法を知っているのです。
Key Takeaway: マグナは、最高品質、最短リードタイム、最低コストを客先のお届けする最適なサプライヤーになりたいと考えています。 MAFACTは、そのための手段なのです。
Adrian Sumarjadi - Director, Global Operational Improvement and Lean Manufacturing
Magna Powertrain - Concord, Ontario
Every Cent of Improvement Counts
Big Picture: MAFACTは習慣です。 私たちは、最低のコスト、最高の品質、最短の納期でお客様に価値を提供したいと考えています。
Passion:問題を解決し、プロセスや条件を最適化する方法を理解するのが好きです。 MAFACTの原則で、マイクロレベルでのコストについて深く考えることができます。 最終製品と、それがすべてのステップからどのように処理されているかを確認します。100万個の部品を出荷する場合、大小関係なく、すべての改善が重要になります。私の主な役割は、廃棄物削減の機会を見て、その知識を各部門に広めるように従業員を指導することです。
Best Practice at Work: マグナのパワートレイン部門内24拠点の80％は、U字型の組立ラインのコンセプトを採用しています。 これは、ボトルが内側にびっしり置かれたU字型のバーの形状に似ています。大幅な節約が可能なより柔軟で効率的な設計です。
Best Practice at Home: 日常生活では、MAFACTの習慣は毎日同じ時間に起きることから犬の散歩まで、生産的に生活するのに役立ちます。家でラーメンを作るのさえも、挑戦です。 最短時間でどう調理すればよいか？水が沸騰しているときに何ができるか？そうやって、効率の良い方法を常に探しています。
Key Takeaway: MAFACTのおかげで、競争力のある世界クラスのメーカーでいられます。また、マグナの持続可能性についてもMAFACTで語ることができます。競争力を上げることで、何世代にもわたる会社の存続に繋がるのです。
Noah Robinson - Senior Manager Operational Excellence
Magna Exteriors
Troy, Michigan
Helping Divisions Grow and Succeed
Big Picture: MAFACTは、従業員の成功と拠点の収益性を高めるためのツールです。このツールを活用することで、新しいビジネスを引き付け、ビジネスを持続可能なものにします。雇用の安定に関していうと、貴重な資源を適切に扱い、地球にプラスの影響を与えることでもあります。
Passion: 私は、品質エンジニアとして始めました。人のサポートが好きで、問題解決も好きです。 従業員にMAFACTツールの使用法を教えることで、問題解決に繋がります。
Best Practice at Work: MConnectは、アイデアを共有するためのデータベースであり、他の工場でベンチマークされた教訓や実践に誰もがアクセスできます。 MConnectカップと呼ばれるコンテストがあります。このコンテストでは、提出および実装されたアイデアの数と節約額に基づいて、毎年34の拠点が競います。システムを使用するインセンティブです。
Best Practice at Home: 視覚的な管理は、MAFACTトレーニングの重要な部分です。 息子のジャックスとベケットを学校に降ろすたびに、カープールの車線が混雑していることに気づき、再設計できればもっといいと思っています。 まだ学校とこれについて対処していませんが、何か改善できることがあると考えてやみません。
Key Takeaway: MAFACTは、拠点の成長と成功の支援を目的としています。 運用原則を導入すると、問題の防止と解決に役立ちます。
Adriano Lima - Global Operational Excellence and Sustainability Manager
Magna Cosma
Perth, Ontario
Empowering People
Big Picture: MAFACTと持続可能性は二つで一つです。どちらも、人、プロセス、製品に対して世界クラスのアプローチを追求しています。これをオペレーショナルエクセレンスのガイドラインとして、投資家、顧客、従業員にとってマグナが正しい選択肢であると示し、私たちの未来と地球を保護する事業開発を形作っています。
Passion:わたしは、製造現場から始めて、運用管理と改善に取り組みました。品質コーディネーターだったとき、オペレーターからアイディアを出すワークショップに参加して欲しいと招待されました。それが私のキャリアと教育を駆り立てた「あは」体験の瞬間でした。一貫した結果を得る唯一の場所は、物事が起こる場所、つまり製造現場です。継続的に改善するには、全員の経験を活用する必要があります。
Cosma Casting Polandは、MAFACTを使用して、従業員全体を巻き込み、ビジネスを改善・好転させました。 例えば、標準化された作業を完成するために、部門のすべてのチームリーダーのトレーニングのために招待されたことがありました。 チームリーダーは、生産ラインの従業員が何を必要としているかを理解していました。製造現場の関与は非常に重要です。
Best Practice at Home:日常的にこういった活動をしていると、会社から離れても考え方は同じです。私はデータ主導の人間になりました。家の屋根も新しくしました。プロジェクトとその実行のすべてを知っています。買い物リストも同じで、完璧に整理されています。
Key Takeaway:主な目標は、従業員の関与を高め、意欲を高め、連携させることです。ビジネス、投資家、従業員、そして顧客のために最善を尽くします。それが私たちの事業を推進しています。 MAFACTは、素晴らしい結果をもたらす力を与えます。
Samir Khaled - Director of Continuous Improvement
Magna Seating
Novi, Michigan
Keeping It Simple
Big Picture: MAFACTは、手順とポリシーを導入し、それがすべての行動に影響を与えます。 分析は非常にシンプルで、常識を使い、コミュニケーションを取り、真の問題は何かを理解します。
Passion: 従業員を指導し、将来の機会に備えて準備することを楽しんでいます。 中には、かつて時給で働いていたのにチームリーダーになっていたりもします。その中の1人は、アシスタントゼネラルマネージャーにまで昇進しました。 MAFACTとリーン生産方式のバックグラウンドがあれば、高度な教育は必要ありません。オープンマインドとより改善しようとする意志が重要なのです。
Best Practice at Work: Integram Windsor Seating拠点では、MAFACTとリーン生産方式を採用し、健康、安全、品質、コスト削減など、すべてのカテゴリで目標を達成しました。 従来の組立ラインを廃止し、手動システムから生産ラインに無人搬送車を使用するシステムに移行しました。 新しい機会を開き、ビジネス全体を支援します。
Best Practice at Home:私の家族は、6人家族（子供は4人）ですが、新しい家に引っ越す予定をしています。MAFACTである5S品質ツールを使って、ジャケット、靴、おもちゃ、キャットフードでいっぱいの散らかったクローゼットを掃除して、とってもきれいになりました。
Key Takeaway: 既存顧客維持と新規顧客獲得の激しい競争の世界で、MAFACTは私たちの競争力に寄与します。 MAFACTで、簡単に状況をみて把握し、すべてをシンプルに保ちます。仲間と協力し、問題を理解・解決することができます。
Robert Strassberger - Head of World Class Manufacturing and Operational Improvement
Magna Steyr
Graz, Austria
Gearing Up for Excellence
Big Picture: MAFACTは、製造の卓越性、品質、環境の健康と安全、ロジスティクス、人材、エンジニアリング、管理、およびコストを含む、卓越性を達成するための包括的なアプローチです。
Passion: 決して現状に甘んじないことは、仕事と私生活における私のルールの1つです。 現状に決して満足しないことです。だから私はマグナのような革新と改善を推進している会社で働いています。
Best Practice at Work: MAFACTは、エネルギー削減と省エネの改善に常に挑戦しています。 2022年の初めから、オーストリアのグラーツにあるマグナシュタイヤー拠点は、カーボンニュートラルであり、これもMAFACTによって推進された持続可能性の成果です。 私たちは非常に多くのアイデアを持つグローバル大企業です。 専門知識のすべての分野でベストプラクティスを共有するのは非常に容易です。協力し、一緒に取り組むことで、プロセス、技術、手順、方法を改善し続け、無駄を排除し、リソースを効果的に使用することができます。
Best Practice at Home: 私は、家庭でも常にエネルギー消費を削減する努力をしています。今年の春、屋上にヒートポンプとソーラーパネルを設置し、電気自動車を運転しています。特に8歳の娘ヘレナにとっても、こういった対策は将来の投資だと思います。
Key Takeaway: MAFACT、世界クラスの製造業、そしてすべての人のために前進することにつながりがあります。すべてリンクしているのです。素晴らしい組み合わせです。
Everardo Villarreal - Global MAFACT Sustainability and Energy Leader
Magna Electronics
Guadalupe, Mexico
An Evolving Concept
Big Picture: MAFACTはライフスタイルです。 節約し、新製品を製造し、チームワークでベンチマーク拠点になるための機会を私たちに与える文化です。
Passion: 私は、常に改善することを大事にするマグナのエンジニアとして始めました。私の周りの人々は、その姿勢を感じると言います。組織ではなく、その情熱に興奮しています。何か達成した後にチームと握手して「お疲れ様でした！」と言うと気持ちがいいです。
Best Practice at Work: メキシコのマグナ モンテレー拠点での継続的な改善は、倉庫から製造現場への物流を支援するために、「マグナリトス」と呼ばれる無人搬送車を使用していることであり、持続可能性のためにペーパーレスになり、追跡やその他のタスクにiPadを使用することを意味します。チェックリストを使用して、プロジェクト、人や物の動きをグラフ化します。 また、品質と信頼性のための総合的設備管理のメリットについて、他の拠点をトレーニングしています。
Best Practice at Home: 子供たち、Everardo（8歳）とLeo（5歳）に、洗濯物を使って簡単な改善手順を実際にみせています。服を色で分け、水の使用量を最適化するように教えています。担任の先生との面談に行くとき、先生は子供たちがチームのように助けあうと言われたことがあります。
Key Takeaway: MAFACTは、マグナを持続可能で競争力がある、より魅力的な会社にする進化させるコンセプトです。 私たちは常に前進しなければなりません。 MAFACTが、それを可能にします。
Christoph Bistricky - Director, Operational Improvement Europe
Graz, Austria
Listening to Fresh Perspectives
Big Picture: MAFACTは、継続的な改善の文化を創造することです。 明確な目標と支援的な管理により、日々、少し良くなるはずです。
Passion: 無駄をなくすリーン生産方式に情熱を持っています。 メキシコのラモスアリスペにあるマグナの拠点で5年間働いて、この分野で働きたいと思いました。 このパワートレイン拠点で私たちが下したすべての決定は、リーン生産方式に繋がっています。
Best Practice at Work: 適切なコーチングとメンターは大きな違いを生みます。 この点で私にとって印象的なロールモデルは、MAFACTに生き、スペイン拠点を完全に変革したMagnaのエグゼクティブです。 彼は詳細な計画と厳格なルーチンを持っていたため、すべてがスムーズに実行され、全員が集中して効果的に働くようになりました。 この種の構造とコーチングは、非常に多くの可能性を秘めている若い従業員にとって特に重要です。
Best Practice at Home: 週末の「アクショントラッカー」を含め、私は、すべてに詳細な計画を立てます。 金曜日の夜に妻と一緒に座って、献立、やらなければいけない家事など、やらなければいけないことすべてを書き留めます。日曜日の夜、すべてが成し遂げると、充実感で幸せになります。
Key Takeaway:オープンマインドで新鮮な視点に耳を傾ければ、継続的な改善を推進できます。
Mark Cooper - Director, Operational Improvement and Lean Manufacturing,
The Americas
Aurora, Ontario
Leading the Market
Big Picture: 私たちの工場に足を踏み入れると、MAFACTが私たちのビジネスの創業指針であることがわかります。 標準化されたディスプレイ、非常に清潔に整理された操作、柔軟な生産ラインで作業している従業員を見てすぐわかるでしょう。ヘンリー・フォードはかつて、「標準化は継続的改善への第一歩である」と言いました。MAFACTとは、組織のあらゆる側面から問題回避や解決を促す方法です。
Passion: 私の個人的に批判的思考に情熱を燃やします。問題を認識し、根本原因を理解し、二度と起こらないように効果的に排除する良い方法です。
Best Practice at Work: オンタリオ州ミルトンにあるKarmax拠点では、MAFACTの原則を実装して在庫を減らし、無駄をなくし、その他改善を行うことで、必要だったスペースをつくることに成功しました。実際、彼らは、拠点拡張をすることなく、既存スペースにホンダ向けの新しいプログラム（車両骨格部品）を立ち上げるのに十分なスペースをつくりました。これは、付加価値のあるアセンブリの優れた例です。
Best Practice at Home:問題解決のためにA3プロセスを使っています。これは、トヨタが開発した共同プロセス管理および改善ツールであり、問題管理と改善方法をA3サイズの用紙に収めるものです。子供たちの教育、キャリアへの願望、家族の問題など、人生で達成したいことは何でも、私はA3サイズの紙に書きだします。
Key Takeaway:MAFACTの目標は、最低のコスト、最高の品質、最短のリードタイムメーカーになることです。 それがマグナを市場リーダーにしている理由です。
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