焊接技术

工艺创新

在麦格纳，我们使用最新的焊接技术来帮助客户节约成本，提高产品品质并减轻车辆重量。

高成本效益的焊接，无需使用粘合剂

在汽车部件的制造过程中，频繁需要将两种或多种塑料部件焊接或接合在一起。塑料材料在汽车中的应用不断增加，对扩充汽车部件焊接方式的需求随之增长。电阻植入焊接通过电流将材料焊接成箱形截面构造。这种方法成本效益高，可在不使用粘合剂的情况下接合或焊接低能基材。

无需使用冲压、工装和组装设备，客户成本降低。

电阻植入焊接是一种易于使用的技术，几乎适用于所有热塑性材料。这种技术所需的焊接时间较短，在大多数应用中，所耗时间一般不到60秒，极大地提高了工艺效率。

汽车饰板的精密接合

扭转焊接用于在汽车饰板制造过程中接合热塑性烯烃（TPO）。机器高频振动，产生摩擦，形成两个TPO部件（如饰板和支架），摩擦产生的热量将这两个部件精密融合。麦格纳是在汽车饰板制造过程中利用扭转焊接接合TPO的先驱。

扭转焊接工艺极其适用于薄壁材料，无需加厚。相比于传统壁厚的材料，使用该工艺，麦格纳可实现约10%的减重。正因如此，扭转焊接可帮助原始设备制造商实现轻量化目标，是用于满足日趋严格的全球排放标准的首选。

扭转焊接工艺减轻了车重，因材料成本降低，总成本下降。

通过工艺改进创造价值

用于小批量制造零件时，麦格纳的激光切割与焊接工艺可展现极大的灵活性。该工艺适用于薄壁部件，可减轻车重。此外，该工艺免除了使用传统冲孔/焊接机的需要，节省了投资成本与占地面积。

激光切割与焊接为需要二次加工的制造过程提供了灵活的制造能力。激光设备支持多种小批量生产计划，取代了多种专业冲孔与焊接机。

使用先进的激光切割技术，冲孔/模具尺寸不受限，车间灵活性提高。使用激光切割后，可简单地通过程序变更在加工过程中改变孔洞大小，而无需利用另一台机床冲压新孔。

先进的激光焊接技术能够焊接薄壁材料，不会击穿材料，减轻整个总成的重量。使用该技术，制造商所需焊接空间减小，材料的拉脱力增大。激光切割所需的翻边较小，减小了支架占据的空间，使成品易于包装。