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麦格纳全球可持续发展奖获奖者：推进循环制造

位于意大利巴里的麦格纳变速器工厂，目前正以旧件再制取代旧件报废，将汽车回收再利用推向了一个新高度。

其实，这样做是源自一个想法，想要减少制造变速器所用的能源和材料，这个概念在工业上叫作“循环制造”。

项目负责人、该工厂的装配生产工艺专家 Francesco Carlucci 说：“我们发现，除了螺栓和线束等部件之外，麦格纳生产的任何组件，都能实现重复再利用。所以我们想利用现有设备、工艺和资源，为所有客户和所有项目都制定再制造计划。”

麦格纳的互联产品生态系统在业界闻名。一辆普通车辆中约有 2 万个零部件，其中有大部分都是麦格纳提供的。这一循环制造项目获得了麦格纳2022 年产品类全球可持续发展奖，并且有可能在全公司，乃至整个汽车行业得到推广。

“麦格纳生产的任何组件，都能实现重复再利用。”

的欧洲特许经销商储存了约 5000 个变速器，所以该工厂用这些变速器启动了该项目。每年，从麦格纳7DCT300 双离合变速器中回收的钢、铝和电子部件约有 40 吨，而这些材料最终极有可能被丢弃到废品场或仓库。

该工厂计算出，有 60% 的核心变速器组件，包括齿轮组、外壳和电子组件，可以重复利用。

麦格纳的工厂对使用过的变速器进行拆卸、检查和清洁后，会回收绝大多数的部件。然后将它们送到工厂现有的装配线上进行再制造，之后重新销售。再制造变速器的成本比全新的售后市场用变速器低大约 40%。此外，工厂还可节省约 4.55 万度电，并减少二氧化碳排放。

Carlucci 解释说：“我们之所以能节省能源，是因为我们没有加工新的变速器零部件。由于再制造变速器与新的变速器在同一条线上组装，因此加工速度更快，质量水平相当。对我们来说，这样做成本更低，因为这项业务已经在运转了。”

再制造变速器贴有黄色标签，所以很好辨认。重新组装后，还有专门的数据库对这类变速器进行追踪。

巴里工厂的 900 名员工每年要为他们曾获得麦格纳 2021 年度全球可持续发展奖。当时的获奖项目研究的是，用于处理环境灾害的生物溶剂是否可将研磨机产生的沉渣转化为可再利用的材料。该项目仍在研发当中。

除此之外，覆盖全工厂的太阳能电池板安装项目也在进行中。这个项目预计于 2023 年 9 月完工。

Carlucci 说：“这家工厂之所以与众不同，是因为我们齐心协力寻找解决方案。我们相信团队协作的力量。不论在工作还是家庭生活中，我们都很注重可持续发展。”

Carlucci 正在附近的意大利马泰拉修建新家，他在新家安装了太阳能电池板和电动车用家庭充电桩。他经常和 14 岁的女儿 Manuela 讨论节能问题。

他说：“我告诉女儿，你洗澡的时间太长了，在头发上花费了太多资源。她很听我的话。她的老师还告诉我，Manuela 越来越有责任感，并且树立了良好的价值观。”

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