Automotive Testing Services

All about Magna's comprehensive Testing Services - from full system to component level

What defines Magna's Testing and Validation expertise?

A car icon is surrounded by a circular arrow cycle, illustrating a recycling or eco-friendly transport concept against a dark background.

Holistic testing approach

  • Seamless integration of simulation and physical testing
  • Continuous validation across development stages
  • Improving model accuracy and overall reliability
Icon of a car silhouette with connected lines and nodes inside a circle, symbolizing automotive technology or smart car systems.

Precision in test design

  • Optimized test setups based on advanced engineering data
  • Replicating real world loads and operating conditions
  • Reducing complexity through targeted load application
A simple icon showing a small square with an arrow extending from the top right corner, indicating expansion or scaling within a circle.

Scalable validation capabilities

  • Coverage from material and component to full vehicle level
  • Multi-system testing across all vehicle domains
  • Enabling reliable durability and performance assessment

Reliable Validaion of eDrive Systems

Comprehensive testing ensures durability, efficiency and performance. Functional and endurance tests replicate real world conditions for reliable system behaviour.

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Zentrale Entwicklungsthemen
  • Komponententests
  • System- und Funktionstests
  • Benchmark-Tests
  • Dauererprobung
  • Effizienzanalysen
  • Hochdynamische Kipptests
Spezifikationen
  • Getriebeeingangsdrehzahl < 20.000 U/min
  • Leistung bis zu 800 kW für jeden Prüfstand
  • Raddrehmoment bis zu 60.000 Nm
  • Batteriesimulator bis zu 1,2 MW
  • Umgebungsbedingungen (Wasser, Öl und Umgebungsluft)
  • Breites Anwendungsspektrum: PKW, leichte und schwere Nutzfahrzeuge, Offroad-Fahrzeuge, uvm
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Environmental Inverter & EMC Testing

Environmental and EMC Testing ensures stable performance under extreme conditions. Temperature, moisture and electromagnetic influences are simulated to validate functionality and system robustness.

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Umwelt-, Inverter- und EMV-Prüfungen
  • Klimatische Prüfungen
  • Mechanische Prüfungen
  • Lebensdauerprüfungen
  • Anwendungsbezogene Tests
Inverterprüfung
  • Funktionsprüfung von Invertern und deren Komponenten
  • Thermische Verifizierung
  • End-of-Line Prüfung (EoL)
EMV-Prüfung
  • Störaussendung
  • Störfestigkeit
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Advanced Combustion Engine Test Benches for System Validation

Engine Test Benches enable precise validation of performance, efficiency and durability. Controlled conditions allow accurate measurement and optimization across conventional and alternative powertrain systems.

Testing equipment in a manufacturing facility
Zentrale Entwicklungsthemen
  • Dynamische und stationäre Prüfungen
  • Funktions- und Dauererprobung
  • Motor- und OBD-Kalibrierung
  • Kalibrierung und Entwicklung der Abgasnachbehandlung
  • Komponentenprüfung
  • Motor-Benchmarking
  • Motor-Homologation
  • Reibungsleistungsanalyse
Spezifikationen und unterstützte Motoren
  • Motortypen: Kompressions- und Ottomotoren
  • Leistungsbereich: bis zu max. 520 kW
  • Anwendungsbereich: PKW, leichte und schwere Nutzfahrzeuge, Offroad-Fahrzeuge, …
Messtechnik
  • AVL FTIR / IAG FTIR
  • AVL Micro Soot
  • AVL Particle Counter
  • AVL Opacimeter
  • AVL Coriolis
  • AVL Indicating System
  • AVL Flow Sonix

High Altitude & Climate Test Bench for Environmental Validation

Altitude and Climate Testing under extreme environmental conditions to validate engine and system performance. Temperature, pressure and altitude variations ensure reliable operation across global use scenarios.

Testing equipment at a manufacturing facility

Fatigue Testing for Durability Performance

Fatigue testing validates structural durability under complex load conditions. Multi axial setups simulate real world stresses to ensure long term component and system performance.

Rear view of grey vehicle taillights on with fog in background
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Ausstattung und Infrastruktur
  • 250 servohydraulische Aktuatoren
  • Kraftbereich: 10 kN bis 500 kN
  • Frequenzbereich: bis zu 100 Hz
  • Gleichzeitige Steuerung von bis zu 40 Aktuatoren möglich
  • Maximales Prüflingsgewicht: 50 Tonnen
Haupttestbereiche
  • Kabine / Karosserie
  • Achsen und Fahrwerk
  • Anbauteile und Komponenten
  • Rahmen und Hilfsrahmen
  • Lenksystem
  • Bestimmung der Materialeigenschaften
  • Materialprüfung bei hohen Temperaturen
  • Prüfung unter Korrosionseinfluss

4WD Chassis Dynamometer for Full Vehicle Performance

The 4WD chassis dynamometer enables controlled full vehicle testing. Real world driving conditions are replicated to validate performance, emissions and overall system behavior.

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Hauptentwicklungsthemen
  • Akustik und Schwingungen
  • Energie- und Thermomanagement
  • Funktionsentwicklung
  • Emissionsmessung
Spezifikationen
  • 4 Einzelradantriebe: 4 x 250 kW
  • Maximale Fahrzeuggeschwindigkeit: 260 km/h
  • Max. Zugkraft: 12.000 N/Achse
  • Flexibler Radstand von: 2,0 bis 4,4 m
  • Vertikale Belastung pro Achse: 4.500 kg
Windkanal
  • Luftdurchsatz: 140.000 m³/h
  • Variabler Luftauslass: 0,54 ... 1,8 m²
  • Temperaturbereich: -20 °C bis +50 °C
NVH-Prüfzelle
  • Freifeldbereich: 40 Hz bis 10 kHz
  • Zellmaße (L × B × H): 12 m × 8,3 m × 4,5 m

Advanced Battery Cell Testing for Safety and Lifecycle

Battery cell testing evaluates durability, safety and lifecycle behavior under controlled conditions. Temperature, cycling and scenarios ensure stable operation across all usage phases.

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Testkonfigurationen
  • Elektrische Charakterisierung (Leistung, Kapazität, Innenwiderstand)
  • Thermische Leistungscharakterisierung
  • Alterung und Lebensdaueranalyse
  • Entwicklung von elektrothermischen Zellmodellen
Klimakammer
  • Temperaturbereich: –40°C bis +90°C
  • Temperaturänderungsrate: 5 K/min
  • Wärmekompensation: 4.500 W
  • Kammervolumen: 1.000 l
  • Sicherheitsstufe: HL5
Zelltester
  • Spannungsbereich: 0 – 5 V
  • 12 Kanäle mit 50 A
  • 4 Kanäle mit 600 A
  • Parallelschaltung bis zu 2.400 A möglich
  • Stromgenauigkeit: ± 0,01 %
  • Spannungsgenauigkeit: ± 0,025%

Comprehensive Gearbox & Driveline Testing for System Integrity

Driveline testing assesses functionality, durability and strength under realistic loads. Integrated test setups support consistent behaviour across complete driveline systems.

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Funktionstests
  • Schmierung und Belüftungstests
  • Lagerjustierung
  • Kontaktbildanalyse
  • Schaltverhalten der Gänge
  • Einrasten von Sperren
  • Kupplungseigenschaften
  • Temperaturverhalten unter Last
  • Wirkungsgradmessung
  • NVH-Messungen (Geräusch, Vibration, Rauigkeit)
Dauerhaltbarkeitstests
  • Zahnräder, Lager
  • Differential
  • Dichtungsringe
  • Allradkupplung
  • Betätigungssystem
  • Parkverriegelung
Festigkeitsprüfung bis zur Belastungsgrenze
  • Statische Festigkeitsprüfung
  • Dynamische Festigkeitsprüfung

Thermal System Testing for Stable Operation

Thermal testing evaluates heat management and system behavior in varying conditions. Bench and vehicle level tests ensure consistent performance across different thermal loads and environments.

Testing equipment in a manufacturing facility
Thermische Systemprüfstände
  • Validierung bis hin zu vollständigen thermischen Fahrzeugsystemen (Klimaanlage, Kältemittel- und Kühlsystem)
  • Konditionierung und Steuerung von Kühlmittel und Luftstrom (Vehicle-in-the-Loop)
  • Entwicklung und Validierung von Steuerungsstrategien
  • Charakterisierung von Komponenten und Systemen
  • Untersuchungen zur Systemeffizienz
  • Funktions- und Dauerhaltbarkeitsvalidierung
Thermische Fahrzeugprüfung
  • Validierung des thermischen Fahrzeug- und Energiemanagements
  • Validierung des Kabinen-Klimasystems (HVAC) und des thermischen Komforts
  • Überprüfung der Leistung und Effizienz
  • Kalibrierung der Steuerungslogik des thermischen Systems
  • Prüfungen auf dem Rollenprüfstand, Testgelände und auf der Straße
Person using testing equipment in a manufacturing facility

Proving Ground for real world vehicle testing

The proving ground enables testing under real driving conditions. It supports verification, benchmarking and homologation across a wide range of scenarios.

Two tracker trailers driving along a highway

Key advantages of Magna's Testing and Validation Capabilities

End to end development support

  • Covers the full process from early validation to final release
  • Enables faster development cycles and reduced iteration loops
  • Supports seamless transition from simulation to physical testing

High accuracy and repeatability

  • Controlled environments ensure consistent test results
  • Precise measurement systems improve data quality
  • Enables reliable comparison across test scenarios

Real world condition simulation

  • Reproduces complex operating and environmental conditions
  • Supports validation under dynamic and extreme scenarios
  • Enhances confidence in system behavior before production

Efficient and scalable testing

  • Flexible setups for different components and systems
  • Adapts to varying project requirements and vehicle types
  • Supports cost efficient and time optimized validation processes

FAQs - About Testing Services

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Contact

Engineering Center Steyr GmbH & Co KG
Steyrer Straße 32
4300 St. Valentin
Austria

Office: +43 7435 501 0
Email: info.valentin.mpt@magna.com