Herausforderung #4: Spätphasen-Ergänzungen am Fahrzeug

Die Bedingungen, unter denen das Fahrzeug produziert wird, können sich im Laufe seiner Industrialisierung mitunter ändern. In den rund drei Jahren, die zwischen der Durchführung der Machbarkeitsstudie und der Serienreife vergehen, müssen unter Umständen einige Features am Fahrzeug ergänzt oder angepasst werden. Gründe dafür können ein verändertes Anforderungsprofil von Endverbraucher_innen oder ein stärkerer Wettbewerb zwischen Produkten mit ähnlichem Alleinstellungsmerkmal sein.

Aber auch scheinbar banale Anpassungen können den Industrialisierungsprozess eines Fahrzeugs erheblich verändern. Jede Neuerung oder Änderung erfordert eine Adaption des Gesamtfahrzeuglayouts und wirkt sich daher auch auf den Fertigungsprozess aus. Beispielsweise führen größere Reifendimensionen nicht nur zu einem Bedarf an größeren Laufrädern. Die daraus resultierende Notwendigkeit, das Fahrgestell des Fahrzeugs anzuheben, erfordert Veränderungen an der Plattform sowie am Gesamtfahrzeugdesign. Dies bedeutet, dass nicht nur eine nachträgliche Änderung aller betroffenen Teile notwendig ist, sondern auch eine Anpassung der damit verbundenen Produktionsprozesse.

Ein derartiger Anpassungsbedarf stellt eine nicht unübliche Herausforderung dar, mit der Startups während des Industrialisierungsprozesses schlichtweg zu rechnen haben. Wie schon erwähnt, liegen die Hauptgründe dafür nicht notwendigerweise an der mangelnden Expertise seitens des Startups, sondern an unvorhersehbaren äußeren Faktoren. Durch eine gründliche Vorbereitung und ein abgeschlossenes Fahrzeugkonzept, bei dem nur bei Bedarf Änderungen vorgenommen werden, können negative Auswirkungen jedoch abgemildert werden. 

Herausforderung #5: Partner, Investor_innen und sich selbst am Ball halten

Wie im vorangegangenen Abschnitt aufgezeigt, ist es ein langer Weg von der Geschäftsidee bis zum Serienfahrzeug. Währenddessen gibt es einige kritische Punkte, an denen das Projekt viel Engagement und Energie von Marktneueinsteigern abverlangen wird. Insbesondere die zuvor aufgezeigte Komplexitätssteigerung ist eine der zeit- und kostenintensivsten Phasen des gesamten Industrialisierungsprozesses. Angesichts der steigenden Kostenanforderungen und der allgemeinen Arbeitsbelastung ist diese Phase auch ein Test für die Belastbarkeit von Startups – und dafür, wie gut sie ihre Partner dazu motivieren können, mitzuziehen.

Der Ausstieg von Großinvestor_innen oder Schlüssellieferanten kann das Projekt bestenfalls stark verzögern oder schlimmstenfalls den Abbruch bedeuten. Daher ist es für Startups umso wichtiger, ein hohes Maß an Engagement für das Projekt aufrechtzuerhalten und dazu beizutragen, Fehler so weit wie möglich zu minimieren. Durch vorausschauendes Handeln und einen klaren Fokus auf dem Fortschritt, den es im Übrigen auch in entsprechender Form seitens der Marktneueinsteiger zu kommunizieren gilt, werden Lieferanten und Investor_innenen in schwierigeren Phasen mehr Vertrauen in das Projekt haben und eher bereit sein, daran festzuhalten.

METHODEN ZUR BEWÄLTIGUNG DER HERAUSFORDERUNGEN EINES FAHRZEUG-STARTUPS

Trotz einer bestimmten Ungewissheit und Unvorhersehbarkeit, die naturgemäß in den Entwicklungen des Fahrzeugmarkts und in der Automobilindustrie mit inbegriffen sind und Startups vor schwierige Herausforderungen stellen, gibt es mehrere Methoden, die dazu beitragen können, das Ausfallrisiko zu verringern. Durch die frühzeitige Suche nach Investor_innen und Lieferanten kann sich ein Startup vorab ein verlässliches Netz an engagierten Projektpartnern aufbauen, durch deren Mitwirken die Komplexität des Projekts um ein Vielfaches transparenter und folglich besser bewältigbar wird. Darüber hinaus ist es weitaus unwahrscheinlicher, dass Anpassungen während des Industrialisierungsprozesses anfallen, je klarer und detaillierter ein Fahrzeug definiert ist.

Letztlich ist die Zusammenarbeit mit einem etablierten Gesamtfahrzeug-Fertigungspartner die beste Möglichkeit, um Schwierigkeiten im Industrialisierungsprozess vorzubeugen. Durch die Zusammenarbeit mit einem etablierten Player können organisatorische Abläufe, Terminplanung und Fragen zur Fahrzeugplattform oder Produktionsmenge schneller und effektiver gelöst werden.

Die Vorteile der Zusammenarbeit mit einem Auftragshersteller beschränken sich nicht nur auf Serienfahrzeuge. Durch die Anpassung einer bestehenden Fahrzeugplattform können Startups außerdem die Entwicklungszeit und den Kostenaufwand erheblich reduzieren. Diese Option ist natürlich davon abhängig, ob ein Auftragshersteller über eine Fahrzeugplattform verfügt, die den angestrebten Anforderungen des neuen Fahrzeugs entspricht.

Entscheidend sind außerdem Erfahrung und langjährige Marktpräsenz – Qualitäten, über die ein Fertigungspartner verfügt, ganz zu schweigen von der voll funktionsfähigen Produktionslandschaft, von der das Startup im Falle einer Zusammenarbeit ebenfalls Gebrauch machen kann. Durch die Nutzung dieser Vorteile können Marktneueinsteiger die finanzielle Belastung verringern, die Markteinführungszeit verkürzen und einen vergleichsweise sicheren Weg zur Verwirklichung ihrer automobilen Vision einschlagen.

FAZIT

Auch nach Überwindung der ersten Hürden in der Ideenphase wird ein Fahrzeugprojekt Marktneueinsteiger vor eine Vielzahl von Herausforderungen stellen. Faktoren wie ein falsch eingeschätztes Produktionsvolumen, eine schlechte Lieferantenbasis, Plattformänderungen während des Projekts, mangelndes Engagement und insbesondere die hohe Zunahme der Komplexität nach der Ideenphase können dem Startup erhebliche Schwierigkeiten bereiten und im schlimmsten Fall das Scheitern seines Projekts bedeuten.